تحليل أسباب سوء معالجة رش المسحوق

في مسحوق الطلاء، هناك سببان لعدم معالجة الطلاء بشكل جيد. الأول هو أن تصميم صيغة مسحوق الطلاء غير معقول، وأداء الطلاء لا يلبي المتطلبات؛ والآخر هو أن أداء مسحوق الطلاء نفسه جيد، ولكن في طلاء المسحوق، يكون التحكم في عملية الطلاء غير معقول، مما يؤدي إلى فشل أداء الطلاء في تلبية المؤشرات الفنية. من منظور مسحوق الطلاء، إذا كانت مطابقة الراتنج وعامل المعالجة في تصميم الصيغة غير معقولة، مثل اختيار نشاط تفاعل الراتنج أو اختيار نوع وكمية عامل المعالجة؛ إذا كانت النسبة المئوية لكتلة الحشو أو تركيز الحجم كبيرة جدًا، فستؤثر هذه المشكلات على الخواص الفيزيائية والميكانيكية للطلاء. من وجهة نظر عملية طلاء المسحوق، هناك عدة أسباب تؤثر على سوء معالجة الطلاء.

1. فشل درجة حرارة الخبز في فرن الخبز في الوصول إلى درجة حرارة الخبز المطلوبة بواسطة طلاء المسحوق.

على الرغم من سهولة الوصول إلى درجة حرارة التحكم في فرن الخبز إلى درجة حرارة التصميم أو درجة حرارة الخبز التي يتطلبها طلاء المسحوق عندما لا يتم تحميله، تحت الحمل الكامل، بسبب عدم كفاية إمدادات الحرارة الإجمالية، فقد لا تصل دائمًا إلى درجة حرارة التصميم أو درجة حرارة الخبز التي يتطلبها مسحوق الطلاء.

من المرجح أن تحدث هذه المشكلة عندما لا تصل درجة حرارة فرن الخبز إلى درجة حرارة معالجة الخبز لطلاء المسحوق. عندما لا تصل درجة حرارة فرن الخبز إلى درجة حرارة الخبز والمعالجة لطلاء المسحوق، من ناحية، يمكن حل المشكلة عن طريق زيادة طاقة التسخين؛ من ناحية أخرى، يمكن أيضًا حلها عن طريق تمديد وقت الخبز والمعالجة.

2. في فرن الخبز، لا يصل وقت الخبز والمعالجة إلى وقت الخبز المطلوب بواسطة طلاء المسحوق.

في ظروف الخبز لطلاء المسحوق، يشير وقت الخبز إلى وقت الخبز المحسوب بعد وصول الكائن المطلي إلى درجة حرارة الخبز، وليس الوقت المحسوب بعد وضع الكائن المطلي في فرن الخبز.

كلما زادت سماكة مادة الجسم المطلي وزاد عدد الأجزاء المعلقة، زادت السعة الحرارية للجسم المطلي، وكلما استغرق الجسم المطلي وقتًا أطول لتسخينه حتى درجة حرارة التحكم. إذا لم يكن وقت الخبز الفعال كافيًا، فلن تتم معالجة طبقة الطلاء تمامًا، ولا يمكن للخصائص الفيزيائية والميكانيكية لطبقة الطلاء أن تلبي المتطلبات. لذلك، في طلاء المسحوق، من الأفضل استخدام مقياس تتبع درجة حرارة الفرن لقياس تغير درجة حرارة الجسم المطلي في فرن الخبز تحت ظروف التحميل الكامل لتحديد درجة حرارة ووقت الخبز والمعالجة المعقولة، وذلك لضمان اكتمال عملية الخبز والمعالجة. معالجة طبقة الطلاء والخصائص الفيزيائية والميكانيكية لطبقة الطلاء.

3. المعالجة السطحية للجسم المطلي ليست جيدة.

لا يتم تنظيف بقع الزيت الموجودة على سطح الجسم المطلي، ولا تتم إزالة المقياس أو الصدأ، أو أن جودة فيلم الفوسفات ليست جيدة، وهناك العديد من بقايا سائل الفوسفات على السطح. في هذه الحالة، فإن الالتصاق بين الطلاء والركيزة ليس جيدًا بعد طلاء المسحوق، كما أن مقاومة تأثير الطلاء تكون ضعيفة أيضًا. يتم حل هذه المشكلة عن طريق تحسين جودة المعالجة السطحية للكائن المطلي.

4. فيما يتعلق بفحص أداء الطلاء، يجب أن يتم تنفيذه بدقة وفقًا لدرجة حرارة الاختبار وظروف سمك الطلاء المحددة في معيار المنتج. عندما يكون سمك الطلاء رقيقًا وتكون درجة حرارة الاختبار أعلى من درجة الحرارة المحددة، فمن السهل تمرير هذه الخصائص الفيزيائية والميكانيكية. إذا كنت ترغب في قياس أداء الطلاء بدقة، فمن الأفضل اختباره في ظل الظروف المحددة في المعيار أو بالقرب من الشروط.

5. هنا يجب علينا أيضًا أن نأخذ في الاعتبار أن درجة حرارة الخبز والمعالجة مرتفعة جدًا. عندما يكون وقت الخبز طويلاً جدًا، يتغير لون الطلاء بسبب الشيخوخة الحرارية للطلاء، وتنخفض الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للطلاء، مثل المرونة ومقاومة الصدمات. لذلك، فإن درجة حرارة الخبز والمعالجة العالية جدًا والوقت الطويل جدًا غير مناسب أيضًا للخصائص الفيزيائية والميكانيكية للطلاء.

في رش المسحوق، تلعب درجة حرارة معالجة الخبز ووقت طلاء المسحوق دورًا حاسمًا في أداء معالجة الطلاء. لذلك، من الضروري إجراء اختبارات متعددة وتصنيف الأشياء المراد رشها بشكل معقول لتحديد عدد وترتيب الأجزاء المعلقة، وكذلك درجة حرارة الخبز المقابلة ووقتها، من أجل ضمان جودة منتجات الطلاء.