التصنيف التقريبي وطريقة تصنيع كبريتات الباريوم شديدة اللمعان

التصنيف التقريبي وطريقة تصنيع كبريتات الباريوم شديدة اللمعان

يمكن تقسيم كبريتات الباريوم شديدة اللمعان إلى أربعة أنواع: كبريتات الباريوم المترسبة، وكبريتات الباريوم المترسبة المعدلة، وكبريتات الباريوم المترسبة النانوية، وكبريتات الباريوم الطبيعية. طريقة ملح جلوبر هي الباريوم المترسب القياسي، وطريقة حمض الكبريتيك هي الباريوم المعدل. تتمثل طريقة Awn في استخدام كبريتات الباريوم شديدة اللمعان والفحم لتكليس كبريتيد الباريوم، ثم التفاعل مع متعدد النترات (كبريتات الصوديوم) لترسيب كبريتات الباريوم وكبريتيد الصوديوم الناتج.

تعمل طريقة حمض الكبريتيك على تحويل كبريتيد الباريوم إلى كربونات الباريوم من خلال ثاني أكسيد الكربون، ثم يتفاعل مع حمض الكبريتيك النقي لتكوين كبريتات الباريوم المترسبة. من عملية الإنتاج وتصميم العملية لكبريتات الباريوم المذكورة أعلاه، يمكن ملاحظة أن الباريوم الحر، والرائحة (أيونات الكبريت المتبقية)، والشوائب، والبقع السوداء، وبياض كبريتات الباريوم المترسبة بطريقة حمض الكبريتيك هي عدة تطورات. خطوات أعلى من تلك الخاصة بطريقة ميرابيليت. ، مع تقارب قوي ومقاومة الإشعاع. وبطبيعة الحال، فإن تكلفة الشركات المصنعة لكبريتات الباريوم أعلى بكثير، لذلك فهي أغلى كبريتات الباريوم المترسبة المعدلة في السوق.

تتحكم الشركة المصنعة لكبريتات الباريوم في D50 (توزيع حجم الجسيمات المتوسط) لكبريتات الباريوم المترسبة المعدلة عند 0.2 عن طريق المعالجة العميقة μm-0.4μm. نظرًا لمتطلبات المعالجة العالية، لا يزال إنتاج الشركات المصنعة لكبريتات الباريوم في بلدي صغيرًا، والسعر مرتفع أيضًا. كبريتات الباريوم الطبيعية، والمعروفة أيضًا بمسحوق الباريت، والباريوم الفيزيائي والباريوم الثقيل، هي اختيار خام كبريتات الباريوم الطبيعي (الباريت) بعد التنظيف والطحن والتجفيف. هناك العديد من الشوائب، ويتم تحديد الجودة بشكل أساسي من خلال الخام نفسه.

تخليق كبريتات الباريوم شديدة اللمعان:

1. طريقة الرماد الأسود الملحي لـ Glauber، المادة الخام لكبريتيد الباريوم (انظر كبريتيد الباريوم للتحضير) تزيل الكالسيوم والمغنيسيوم، وتخلطها مع محلول ملح ميرابيليت، وتتفاعل عند 90 درجة مئوية لتكوين ترسيب كبريتات الباريوم. بعد ترشيح الراسب وغسله وتخليله، يتم ضبط قيمة الرقم الهيدروجيني إلى 5-6 باستخدام حامض الكبريتيك، ثم يتم ترشيحه وتجفيفه وسحقه للحصول على المنتج النهائي من كبريتات الباريوم المترسبة. في عملية إنتاج كبريتات الباريوم المترسبة، فإن إضافة عامل معالجة السطح أو المشتت إلى رمل كبريتات الباريوم في Jiangmen يمكن أن يعد كبريتات الباريوم المترسبة المعدلة متناهية الصغر.

معادلة التفاعل هي كما يلي:

2. الاستخدام الشامل للمحلول الملحي: يتفاعل محلول الباريوم الملحي الأصفر مع متعدد النترات، ويتم الحصول على منتج كبريتات الباريوم عن طريق الطبخ الحمضي، والغسيل، والفصل، والجفاف، والتجفيف. معادلة التفاعل هي كما يلي: طريقة الرماد الأسود الملح جلوبر. معادلة تفاعل مقاطعة أنرين: طريقة التشغيل: بعد تصفية المادة المرتشحة من الرماد الأسود الناتجة عن تفاعل الباريت والفحم المسحوق، يتم تحويل رمل كبريتات الباريوم في جيانغمن إلى مادة خام كبريتيد الباريوم بتركيز 14% إلى 17%، ويتم تسخينها إلى 80 درجة مئوية. . بعد إزالة الكالسيوم والمغنيسيوم، قم بتحضير محلول ميرابيليت بتركيز 22% إلى 25% وقم بتسخينه إلى 90 درجة مئوية. يمكن إضافة محلول كبريتيد الباريوم المحضر إلى ملح جلوبر مع التحريك لتفاعل التحليل، ويتم الاحتفاظ بدرجة الحرارة المحيطة عند 90 درجة مئوية لتوليد راسب كبريتات الباريوم النانوية. يجب تحديد نقطة نهاية التفاعل بالوزن المكافئ للحلين. بعد ترشيح الراسب وغسله وتخليله، يتم ضبط قيمة الرقم الهيدروجيني لرمل كبريتات الباريوم في جيانغمن إلى 5-6 باستخدام حامض الكبريتيك، ثم يتم ترشيحه وتجفيفه وسحقه، وهو ما يسمى بالصلابة. الاستخدام الشامل للمحلول الملحي. يتم استخدام طريقة التعدين في الحفرة المفتوحة لرواسب المنحدرات المتبقية، ويتم استخدام طريقة التعدين تحت الأرض في الغالب في المناجم الأولية. انظر "صخور الفوسفات" للتعرف على التدفق العام للعملية. طرق البحث الرئيسية لمعالجة المعادن هي الفرز اليدوي، والفصل بالجاذبية، والفصل المغناطيسي، والتعويم.

3. قم بإذابة 110 جم من BaCl2·2H2O في 500 مل من الماء، وقم بإذابة 45 مل من حمض الكبريتيك المركز في 240 مل من الماء (الكثافة النسبية 1.84). أثناء التسخين والتحريك، تمت إضافة محلول حمض الكبريتيك ببطء إلى محلول كلوريد الباريوم. بعد الوقوف لفترة من الوقت، تحقق مما إذا كانت أيونات ba2+ الموجودة في المحلول قد ترسبت بالكامل، وإلا قم بإضافة كمية صغيرة من حمض الكبريتيك. بعد التصفية، اسكب السائل المصفى بعناية، ثم قم بتصفية الراسب، ثم اشطفه بالماء الساخن لمدة 5 إلى 6 مرات. يرشح الراسب في قمع ويشطف بشكل متكرر بالماء الساخن حتى لا يتم اكتشاف أيونات الكلوريد في محلول AgNO3. بعد الضخ والتجفيف، يجب تجفيفه عند درجة حرارة 50 إلى 70 درجة مئوية، ويجب طحن المنتج المجفف وغربلته.

5. طريقة استبدال مقاطعة Zhanhua أضف محلول كلوريد الباريوم بدرجة 15 درجة مئوية إلى محلول كبريتات الصوديوم المكرر 5% مع التحريك المستمر. يحافظ Pqrxd85azeurz على الرقم الهيدروجيني للمحلول أقل من 5. ويستخدم رمل كبريتات الباريوم في تفاعل الترسيب. بعد اكتمال التفاعل، يتم ترشيح رمل كبريتات الباريوم وشطفه جيدًا ليصبح خاليًا من الكلوريدات، ويتم تجفيف المنتج عند درجة حرارة منخفضة.